本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直型接骨板彎曲強(qiáng)度和剛度的測定方法。包括術(shù)語及定義、儀器設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計算、檢驗(yàn)報告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于直型接骨板.有一定角度接骨板的直板部分以及為了在安裝時對骨產(chǎn)生預(yù)載而有小的初始彎曲的接骨板。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于長度小于50mm的接骨板,也不適用于設(shè)計成和髓內(nèi)裝置-起使用或成為髓內(nèi)裝置一部分的接骨板。

2.1力矩

力矩是-一個力繞一個軸的轉(zhuǎn)動效果.數(shù)學(xué)表達(dá)式為力F與從軸到力的作用線的垂直距離h的乘積。單位:N●m。

2.2彎矩M。

力矩沿著垂直于物體長軸的軸上作用并且通常產(chǎn)生側(cè)向位移,則稱為彎矩。單位:N●m。

2.3撓度

由于彎曲而產(chǎn)生的垂直于接骨板初始軸線的線性距離稱為撓度。單位:m。.

2.4彎曲強(qiáng)度

在斷裂點(diǎn)或某-規(guī)定屈服點(diǎn)的彎矩值中,取其較小的作為彎曲強(qiáng)度。單位:N●m。

2.5等效彎曲剛度

根據(jù)試件的外形尺寸和由力學(xué)測試法確定的載荷一一撓度曲線圖線性部分斜率S計算出的接骨

板剛度稱為等效彎曲剛度。單位:N. m'。

檢測儀器推薦：ETT-C材料試驗(yàn)機(jī)

3.1 測試裝置

依據(jù)圖1所示構(gòu)造一個加載系統(tǒng),其中的四個輥軸(用帶陰影線的圓表示)必須固定,且其軸線保持平行。

3.2 輥軸

輥軸為等直徑圓柱狀,直徑在8 mm~13 mm范圍內(nèi),或者具有與被測接骨板橫截面相適應(yīng)的外形,并且平均直徑在8 mm~13 mm范圍內(nèi)。要求其中一個輥軸用以固定試樣,以限制其縱向移動,并要求所有的輥軸應(yīng)保持它們的相對位置。

3.3加載方法

可以用一個材料試驗(yàn)機(jī)施加載荷。

測試方法：

4.1 概述.

用第3章規(guī)定的裝置進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。用圓柱形輥軸測試平面接骨板和橫截面彎曲接骨板的彎曲強(qiáng)度和剛度,其中橫截面彎曲的接骨板距中心平面的偏離量不得超過b/6(b是接骨板的寬度)。用外形適當(dāng)?shù)妮佪S對其他接骨板進(jìn)行測試。

4.2 試樣的放置

將試樣放置在測試臺上,并按如下所述方法確定其位置:

a)放置接骨板使兩個內(nèi)側(cè)輥軸與將同骨骼相接觸的接骨板表面相接觸。

b)如果接骨板是對稱的,那么對稱地把最靠近對稱中心的兩個螺孔放在兩個內(nèi)側(cè)輥軸之間。

c) 如果接骨板有一個中心螺孔，那么對稱地把中心螺孔和一個其他相近螺孔放在兩個內(nèi)側(cè)輥軸之間。

d)如果接骨板是不對稱的,那么把兩個?孔放在兩個內(nèi)側(cè)輥軸之間,使意欲產(chǎn)生斷裂的位置在兩個內(nèi)側(cè)輥軸之間。

e)兩個外側(cè)輥軸應(yīng)放置在與內(nèi)側(cè)輥軸等距離h(m)的位置上(圖1所示),使在長度方向上內(nèi)側(cè)輥軸和外側(cè)輥軸之間只有一個孔。

[)應(yīng)確保兩個內(nèi)側(cè)輥軸不與接骨板有螺孔的部分相接觸。只要可能.兩個外側(cè)輥軸也不應(yīng)與接骨板有螺孔的部分相接觸。.

g)測量兩個內(nèi)側(cè)輥軸之間的距離k(m)。

h)校準(zhǔn)測試試樣的軸線,使它與輥軸的軸線相垂直。

i)安裝量具測量接骨板相對其外側(cè)輥軸支撐部位初始位置的撓度(m):

1)在兩個內(nèi)側(cè)輥軸之間的線性中心對應(yīng)的位置安裝量具測量8,或

2)在一個內(nèi)側(cè)輥軸中心對應(yīng)的位置安裝量具測量8,或

3)在每個內(nèi)側(cè)輥軸中心對應(yīng)位置安裝量具測量δ2和83。

如果接骨板.上孔的位置在接骨板長度方向上不對稱,推薦采用方法3)。

4.3試驗(yàn)力F的施加

在指示的中心載荷線上施加試驗(yàn)力F,測量相應(yīng)的撓度。逐漸地增加力F的數(shù)值,記錄每個時間間隔的相應(yīng)撓度.繪制出一個以力F為縱坐標(biāo),撓度8為橫坐標(biāo)的曲線圖,直到獲得或者接骨板斷裂時的F值(F=F),或者接骨板撓曲使載荷---撓度圖給出明顯的屈服點(diǎn)時的F值(F=P)。

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